1.制藥純化水設備系統包括預處理單元、反滲透系統、儲存分配系統、自動控制系統，通過PLC+觸摸屏(西門子、海泰克或其它同檔次品牌)方式實現全自動控制，控制柜單獨設置，控制線路盡可能做到安全電壓控制。強電與弱電需分開。各水泵應具備就地的現場與遠程控制。突然停電時系統進入安全狀態，當恢復供電，沒有操作工的確認和信號輸入，設備不能重新啟動。
2.預處理單元包括原水罐、原水泵、機械過濾器(多介質過濾器)、活性碳過濾器、板式換熱器、軟水器等裝置
3.原水罐容積3000L，材質SUS304，配有進水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置，原水罐水位與后級相關聯，實現自動控制
4.原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵(一備一用，兩臺同時裝于現場)，原水壓力應滿足通過預處理單元到達RO反滲透系統前的壓力需求，配置必要的閥門、止回閥、壓力表和管路
5.機械過濾器過濾流量20m3/h，流速：8m/s材質SUS304，平板304不銹鋼布水器。出口水質要求：SDI(污染指數)<5，濁度<1NTU，符合反滲透進水要求?？刂崎y建議采用中國臺灣KSD或其它同檔次品牌。機械過濾器出口端配置SDI檢測裝置。
6.反向沖洗通過原水泵變頻控制，反向沖洗時輔以0.6kg/cm2壓縮空氣進行空氣擦洗。
7.活性碳過濾器材質SUS304。平板304不銹鋼布水器。
8.活性碳過濾器內充填顆?；钚蕴?椰殼)，流速：12m/s.活性碳典值1000，經過處理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供檢測方法)
9.活性碳過濾器能耐熱水消毒，采用定期的巴氏消毒來實現活性碳的再生。
10.巴氏消毒的熱水通過板式換熱器實現，同時通過板式換熱器實現RO進水水溫不小于25℃。預處理原水罐與活性碳罐應實現巴氏消毒。蒸汽比例閥采用德國西門子或同等品牌。九茂PT100溫度探頭。
11.活性碳過濾器反向沖洗與正向沖洗時間可調
13.配置軟化器再生裝置(鹽水儲罐及耐腐泵等)，實現一臺軟化器再生時，另一臺能繼續運行。
14.軟化器后設置5μm精密過濾器以去除預處理水雜質，精密過濾器采用SUS304過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置
15.反滲透系統包括緩沖儲罐、增壓泵、保安過濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH值調節裝置(CO2脫氣或NaOH加藥裝置)、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等(提供流程圖)
反滲透膜殼采用國內品牌，衛生級304不銹鋼。設低點排放。美國海德能或陶氏反滲透膜。
16.CIP清洗系統;容積1m3，材質SUS304，配呼吸器與清洗球，自動液位控制，在RO系統產水量下降時，能實現對RO系統的自動清洗與消毒(酸洗、堿洗等)
17.保安過濾器用于保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置，安裝位置應便于拆卸與安裝，采用40英寸5μm微孔濾芯。
19.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH溶液進行PH值調節，加藥系統配有藥液箱、軟管等。
20.在反滲透裝置停止運行時，有自動沖洗3~5分鐘設置
21.反滲透單元需配備在線電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線PH檢測儀、壓力表等儀器電導率與PH選用GF或寶德品牌、九茂溫度傳感器、GEMS壓力傳感器。
22.高壓泵采用格蘭富(或其他同檔次品牌)立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質SUS304
23.工藝系統配有自循環管路，在純化水罐液位高時報警提示，自動切換至循環管路運行，保證沒有死水存在，進水出水口均有衛生級取樣口
24.純化水儲罐容積10m3，材質SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導率儀、溫度傳感器、液位傳感器(帶液位顯示)。
25.純化水儲罐作為本地循環管網的一個使用點，能實現局部小循環，并實現獨立控制。
26.呼吸器能耐受高溫消毒，疏水性濾芯易更換
27.分配泵采用格蘭富，機械密封選用耐高溫型，變頻控制以維持管道內低流速不低于1m/s，回水口配置流量、電導在29.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質為316L，其余304。防止穿漏時蒸汽污染純化水，換熱器應傾斜式安裝(或立式安裝)以便于排凈積水
30.送水管網配置紫外線滅菌燈，紫外燈能耐熱水消毒，滅菌燈配置強度報警與使用時間計數功能，紫外線滅菌燈裝于水量恒定的回水端。
31.純化水系統的噪音等級應盡可能的低，設備周圍1米噪聲不超過85分貝
